發(fā)布時間：2023.07.22 新聞來源：環(huán)市珠江電纜實業(yè)有限公司 瀏覽次數(shù)：

環(huán)市電纜講解鋼芯鋁絞線與耐張線夾液壓作業(yè)過程

導、地線與耐張線夾的尺度校核

（1）將導線掰直，用游標卡尺量取導地線外徑d = 21.82mm ，量取鋼芯直徑d1 = 7.02mm ；

 

圖 1 LGJ-240/40 導線外徑丈量

 

 

 

圖 2 LGJ-240/40 鋼芯外徑丈量

 

（2）用游標卡尺量取鋼錨內徑為d鋼 = 8.05mm ，外徑為D鋼 = 16.30mm ；鋁壓接收內徑為d鋁 = 22.21mm ，外徑為 D鋁 = 36.401mm ；

 

圖 3 NY-240/40 鋼錨內徑丈量

 

 

圖 4 NY-240/40 鋼錨外徑丈量

 

 

圖 5 NY-240/40 鋁壓接收內徑丈量

 

 

圖 6 NY-240/40 鋁壓接收外徑丈量

 

（3）因為導地線外徑d = 21.82mm 小于鋁接續(xù)管內徑d鋁 = 22.20mm ，且兩值相差不大，故導地線與耐張線夾結構配套；另依據鋼錨外徑尺度挑選鋼模尺度為Ø16，依據鋁壓

接收外徑挑選鋼模尺度為Ø36。

 

 

02畫印與剝鋁股

 2.1 畫印 

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1）以游標卡尺結尾刺進鋼錨內孔丈量鋼錨內孔實長為L1 = 112.92mm ；再用鋼卷尺丈量耐張線夾鋁管的實長為L2 = 407.5mmmm ，如下圖所示；

 

圖 7 鋼錨內孔長度丈量

 

 

圖 8 鋼錨內孔長度丈量

 

2）鋼錨管壓接所需的預留長度D1L的核算續(xù)管壓：

①鋼壓接收壓接時所需的預留長度DL1 = (8% - 10%)L1 + 5 = 14.03mm；

②鋁（鋁合金）線壓接時所需的預留長度DL3 = (2% - 4%)L1 + 5 = 9.52mm；

③鋼錨管壓接所需的預留長度D1L = DL1/2 + DL3 = 14.03+9.52=23.55mm 。

 

3）用鋼卷尺自導線端面向內側量取

L1 + D1L + L2 + 50 =593.97mm ，并以記號筆沿導線外徑一周畫遠端綁扎符號于P1 ，量取L1 +D1L + 20 = 156.47mm，用記號筆沿導線外徑一周畫綁扎符號于P2 ，量取L1 + D1L  = 136.47mm，用記號筆沿導線外徑一周畫切開符號于B ，且在P1 處將導線旋緊綁扎結實，如下圖所示。

 

圖 9 鋁股線切開符號丈量與畫印

 

 

 

圖 10 鋁股線切開符號畫印

 

 

 2.2 剝鋁股

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在 P2 處將導線旋緊綁扎結實后，用切開器或手鋸在符號 B 處分層切開各層鋁股，若用鋼鋸剝鋁股其作業(yè)技巧如下：

 

圖 11 鋁股線切開示意圖

 

 

 

圖 12 平措去飛邊示意圖

 

1）切開外層鋁股時，應先沿切開符號拉鋼鋸，由淺入深式的一圈圈切開，鋼鋸與導線截面筆直，以確保鋁股切斷平齊，且外層鋁股切開不需考慮力度； 

2）最外層鋁股切開后，以平措順股線絞制方向打磨飛邊與毛刺，使切斷外圍滑潤，以便穿鋁壓接收；

 

圖13 鋁股線第二層切開示意圖

 

 

 

圖 14 鋁股線切開后示意圖

 

3）第二層股線切開需沿外層切斷切開內層鋁股，需確保切開力度，切至股線直徑的 1/2 —3/4 時，用手掰斷鋁股，防止傷及鋼芯。

 

 

03導、地線與耐張線夾清

 3.1 導地線清洗  

 

圖 15 鋼絲刷打磨示意圖

 

 

 

圖 16 砂紙打磨示意圖

 

1）依據鋁壓接收壓接長度，用鋼絲刷打磨導線，去除導線外表氧化膜；

2）用砂紙打磨，棉紗沾取汽油擦洗綁扎符號P1 以內的導線，去除導線外表塵垢。

3）用手將汽油澆于導線外表，盡量掩蓋需求清洗的一切方位；

4）用棉紗沾取汽油擦洗導線外表已到達去除導線塵垢的意圖，尤其是股線間縫隙。

 

 

圖 17 汽油澆拭外表示意圖

 

 

 

圖 18 棉紗擦洗外表示意圖

 

 

 3.2 耐張線夾清洗 

 1）用棉紗沾取汽油擦洗鋼錨與鋁壓接收外表，去除塵垢； 

 

圖 19 棉紗擦洗鋁壓接收外表示意圖

 

 

 

圖 20 棉紗擦洗鋼錨外表示意圖

 

2）用鐵絲帶沾取汽油的小塊棉紗，刺進鋼錨與鋁壓接收內孔內部擦洗，去除塵垢；

 

 

 

圖 25 棉紗清洗鋼錨內孔示意圖

 

 

 

圖 26 棉紗清洗鋁壓接收內孔示意圖

 

 

04穿鋁管與壓鋼錨

 

圖 21 穿鋁壓接收示意圖

 

 

 

圖 22 鋁壓接收穿管方位示意圖

 

 

 4.1 穿鋁管 

 順外層股線的絞制方向旋入，入管部分有必要康復到原絞制狀況，以確保握著力；且左端面旋至遠端綁扎符號 P1 處，以確保方位精確。

 

 4.2 鋼錨壓接 

 

1）鋼錨管口端部順絞線絞制方向旋轉推入，選用正壓辦法進行鋼錨壓接；

2）壓接鋼錨時，兩手上托確保鋼錨水平；

 

圖 23 鋼錨穿管示意圖

 

 

 

圖 24 鋼錨壓接示意圖 

 

3）液壓機壓力值到達 70MPa，持續(xù)時間為 3-5s； 

 

圖 25 液壓機壓力值

 

 

 

圖 26 鋼錨壓接榜首模示意圖 

 

4）壓榜首模后，用游標卡尺量取對邊間隔為 11.09mm，而經過鋼錨外徑核算壓接后答應對邊間隔 S = 0.866 ´ 0.993d + 0.2 = 14.22mm ，對邊間隔小于 S，則滿足要求，若大于 S 闡明壓力不行，加大壓力重壓；

 

圖 27 鋼錨榜首模壓后示意圖

 

 

 

圖 28 游標卡尺丈量榜首模對邊間隔

 

5）每兩模之間搭接 5-8mm，且兩模間端面相齊，防止壓模改變。 

6）鋼錨壓接完成后，用膠鉗與平措進行去飛邊、毛刺處理。

 

 

05畫印與鋁管壓接

 5.1 畫印 

 

1）鋼錨壓接后，在鋼錨環(huán)根部（加工端面處）畫定位符號于A2 ,在鋼錨壓接收結尾處畫定位符號于A3 ；

 

圖 29 鋼錨尺度示意圖

 

 

 

圖30 預留長度畫印示意圖

 

2）量取 A2 至A3 間隔為 L3 ,量取A3 至 B 的間隔為L4 ，自 A2 量取L2 畫定位符號于 A6 ，自 A6 向內量取耐張線夾壓接所需預留長度 DL2 ，畫定位符號于 A7 ；因為鋁壓接收選用倒壓辦法進行壓接，故DL2  = (8% - 12%)(L2  - L3  - L4 ) + 5 = 16.7mm ；

 

圖 31 涂導電脂操作示意圖

 

 

 

圖 32 鋁壓接收畫印示意圖

 

3）用鋼絲刷沾取導電脂涂于壓接方位，并在鋁壓接收外表左端面向內順次以 L3 和 L4 長度畫取壓接符號于 A4 和A5 ；

4）將耐張線夾鋁管順絞線絞制方向旋轉推入至左端面與 A7 重合。

 

圖 33 鋁壓接收畫印后示意圖

 

 5.2 鋁管壓接 

1）將鋼錨環(huán)與鋁壓接收引流板的銜接方向調整至施工技能文件要求的方位，且二者中心線在同一個平面內；

 

2）壓接鋁壓接收時，兩手上托確保鋁管水平；

 

圖 34 鋁壓接收壓接榜首模示意圖

 

 

 

圖 35 鋁壓接收壓接方位示意圖

 

3）液壓機壓力值到達 70MPa，持續(xù)時間為 3-5s；

4）壓榜首模后，用游標卡尺量取對邊間隔為 30.78mm，而對邊間隔的理論驗算值為

S  = 0.866 ´ 0.993 D 鋁  + 0.2 = 31.50mm

 

對邊間隔小于 S，則滿足要求，若大于 S 闡明壓力不行，加大壓力重壓。 

5）每兩模之間搭接 5-8mm，且兩模間端面相齊，防止壓模改變。

 

 

 

圖 36 鋁壓接收榜首模對邊間隔查看

 

 

 

圖 37 兩模間搭接尺度

 

6）壓接后進行耐張線夾壓接質量處理，用膠鉗與平措去除外表飛邊與毛刺；

7）壓接后進行耐張線夾壓接質量查看，倒壓壓接壓模次序標示如下圖所示。

 

 

圖 38 倒壓壓接壓模方位標示

 

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