一、過濾
 
    在拉絲機操作進程中，拉絲油不斷帶走必定數(shù)量的金屬屑，大一些的因為分量原因沉到液槽底部，小的較長時刻內(nèi)仍懸浮在液體中，并堆積在拉絲模、導(dǎo)輪上，使銅線受損害。因而，有必要將它們從拉絲油中濾中。
 
    過濾辦法有以下幾種：
 
1、沉積。
 
    雖然沉積不是一個很適宜的辦法，現(xiàn)在仍被國內(nèi)較廣泛地運用。改進此辦法過濾作用的辦法是加大液槽，確保顆粒有滿足的沉降時刻；   
 
2、濾紙機。
 
    這種辦法最為常用。液體在進入液槽之前，依托量力及負壓力通過濾紙，濾紙飽滿后主動更換新紙。對生產(chǎn)值較大時，適于選用負壓體系恰當(dāng)加快液體流過濾紙，主張運用濾紙等級35至45μm，不能再低，不然拉絲油會被損壞。好的過濾體系，將改進機器、銅線的清潔度，延伸拉絲油壽數(shù)；   
 
3、水力旋流器；   
 
4、濾簡。
 
    二、廢液處理
 
    在全球范圍內(nèi)，拉絲油都不能夠未經(jīng)處理后傾倒，這不只是是因為其含有拉絲原材料，而是其含有油、鹽及皂類物質(zhì)。
 
    每個國家都有各自的法律規(guī)定，歐洲各國都有專門的公司做廢液處理。
 
    實際上，用戶自行處理少數(shù)乳化廢液是很不經(jīng)濟的，拉絲油一般是通過以下辦法之一處理：升溫；改動pH值；有機破乳劑；進步濃度。
 
    這些別離進程之后，緊跟著是膜過濾及生物別離進程。至于用哪一進程更適合，這需要按具體情況以及不同的地辦法規(guī)，由專業(yè)化的廢液處理公司可提供恰當(dāng)主張。