溫度操控系統由加熱和冷卻組成，現在擠塑機一般用的是電加熱，分為電阻加熱和感應加熱，加熱片裝于機身、機脖、機頭各部分。加熱設備由外部加熱筒內的塑料，使之升溫，以到達工藝操作所需求的溫度。  

    冷卻設備是為了確保塑料處于工藝要求的溫度規(guī)模而設置的。詳細說是為了掃除螺桿旋轉的剪切沖突產生的剩余熱量，以避免溫度過高使塑料分化、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種，一般中小型擠塑機選用  風冷比較適宜，大型則多選用水冷或兩種方法結合冷卻；螺桿冷卻首要選用中心水冷，意圖是添加物料固體運送率，安穩(wěn)出膠量，一起進步產品質量；但在料斗處的冷卻，一是為了加強對固體物料的運送效果，避免因升溫使塑料粒發(fā)粘阻塞料口，二是確保傳動部分正常作業(yè)。

一、溫度操控系統

1.溫度操控機理

      在挨近塑料層的若干個恰當方位上，設備熱電偶測溫元件，在加溫或擠出過程中，測溫元件隨時測得的熱電勢信號被送到控溫儀經擴大處理后與溫度設定值比較，達不到設定值，則持續(xù)加熱，超越設定值，則開動冷卻風機，使機身冷卻，回到設定溫度，如此重復，進行主動或手動調理即可。

2.擠塑機的溫控部位

     首要是：前機頭、中機頭、機脖、前機身、中機身、后機身六個溫控部位。

3.溫控部位的效果

     ⑴前機頭、中機頭，只需溫度恰當、配模恰當，塑料外表就會平坦?jié)櫥?/p>

     ⑵機脖比機筒容積小，又有濾板，阻力大。需求較高的溫度，有利塑料熔體進入機頭

     ⑶前機身、中機身為均化段和塑化段，在溫度的效果下完結塑化均勻。

    ⑷后機身溫控，一是預熱、二是使剩余氣體從加料口排出，此區(qū)溫度最低。

二、加溫操控外表

    操控方法有手動操控和主動操控兩種。

1.加溫操控外表的操作

     溫度外表的溫度顯現有兩種—指針式刻度表和數字顯現表。

     指針式刻度表的定溫辦法：滾動定位針至需求的溫度刻度處，依據指示針讀出實踐溫度；

     數字顯現表的定溫辦法：將外表撥檔撥至加溫上限和下限檔，滾動數字操控旋鈕或按動數字刻度控鍵，使溫度保持在某一區(qū)域。能夠在溫度外表上直接讀出實踐溫度；也能夠從電流計指針方位和溫度誤差儀上確認，當指針指向“零”時，即溫度現已升至溫控預訂值。

2.加溫時應留意的幾個問題

    ⑴常常查看各加溫區(qū)的外表、開關、線路、插頭、接線柱、熱電偶是否無缺，有問題及時找專人修補。

    ⑵加溫時要看清是手動加溫仍是主動加溫，加溫時不要離崗。

    ⑶調整模具和整理機頭時，要避免損害插頭、接線柱、熱電偶，要僅防觸電。

    ⑷運用小型螺釘旋具調整定位針

    ⑸發(fā)現手動操控和主動操控呈現異常時，應及時找專人修補。

    ⑹加溫時外表指針一直指示最大值或最小值應及時找專人修補。

三、溫度設置對產品質量的影響

    ⑴溫度過高，超越最佳塑化溫度，塑料易焦燒和老化，簡單產生氣孔、定型欠好。塑料簡單在機筒內“打滑”，影響擠出量的安穩(wěn)性，構成厚度動搖。

   ⑵溫度過低，低于最佳塑化溫度，塑料塑化欠好，塑套外表有僵塊、小顆粒，合縫欠好，呈現脫節(jié)、裂紋、斷膠等現象。

   (3)在溫度設置時，也要考慮環(huán)境溫度的影響，冬天和夏天相差5~10℃

四、預熱設備

    纜芯預熱關于絕緣擠出和護套擠出都是必要的。關于絕緣層，尤其是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線芯在擠包前通過高溫預熱能夠徹底清除外表的水份、油污。關于護套擠出來講，其首要效果在于烘干纜芯，避免因為潮氣（或繞包墊層的濕氣）的效果使護套中呈現氣孔的或許。預熱還可避免擠出中塑料因驟冷而殘留內壓力的效果。在擠塑料過程中，預熱可消除冷線進入高溫機頭，在?？谔幣c塑膠觸摸時構成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的動搖而導致擠出壓力的動搖，然后安穩(wěn)擠出量，確保擠出質量。擠塑機組中均選用電加熱線芯預熱設備，要求有滿足的容量并確保升溫敏捷，使線芯預熱和纜芯烘干效率高。預熱溫度受放線速度的限制，一般與機頭溫度相仿即可。

五、擠出成型后的冷卻：

    成型的塑料擠包層在脫離機頭后，應立即進行冷卻定型，不然會在重力的效果下產生變形。冷卻的方法一般選用水冷卻，并依據水溫不同，分為急冷弛緩冷。急冷便是冷水直接冷卻，急冷對塑料擠包層定型有利，但對結晶高聚物而言，因驟熱冷卻，易在擠包層安排內部殘留內應力，導致運用過程中產生龜裂，一般PVC塑膠層選用急冷。緩冷則是為了削減制品的內應力，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水，使制品逐步降溫定型，對PE、XLPE、PP的擠出就選用緩冷進行，即通過熱水、溫水、冷水三段冷卻。

四、螺桿運用冷卻水留意事項

   ⑴螺桿冷卻水流量不宜過大，用手摸，感覺水溫暖即可；

   ⑵運用螺桿冷卻水應密切留意外徑的改變，以便對冷卻水的操控；

   ⑶停機應停水，避免產生設備事端；

   ⑷交接班應交清螺桿冷卻水狀況。